聚氨酯发泡机在发泡过程中有时会出现较大的气泡，这是是一种常见的发泡技术缺陷，如何解决聚氨酯发泡机出现较大气泡的问题是施工过程中必须要考虑的。在此，我们提出了以下建议，做好以下几点工作，有助于解决聚氨酯发泡机在生产中遇到的这类问题：
1.控制原料配比和注射量。
控制 聚氨酯材料的配比。通过大量的实验研究，专家发现，当注射总量不变时，黑料的比例过大，白料的比例会出现软泡，环戊烷的比例会增加，环戊烷的比例过小时会出现液泡。黑白材料的比例不平衡会出现混合不均匀、泡沫收缩现象。
注射量应根据技术要求而定。当注射量小于工艺要求时，泡沫成型密度低，强度低，甚至填充也不会出现致密空化现象。当注射量大于工艺要求时，气泡和泄漏现象会导致产品发生变形。

聚氨酯发泡机

2.聚氨酯发泡机的温度控制是解决较大气泡问题的关键。
聚氨酯发泡机温度过高时，反应不易控制。很容易看出注入到模具中的泡沫的性能是不均匀的。在注射开始时，化学反应的粘度迅速增加，然后泡沫还没有发生反应。结果表明，注入的泡沫不能将第一次注入的泡沫推进到模具发泡过程的底部，从而出现产品较大气泡现象。
聚氨酯材料在发泡前应进行恒温处理.. 经过反复试验，我们发现温度控制在18℃-25℃时发泡效果最好，发泡设备预热炉温度控制在30℃-50℃，发泡模具温度控制在35~45℃.. 发泡膜温度过低，液泡系统流动性差，固化时间长，反应不完全，导致出现真空。当发泡膜温度过高时，塑料中的胆囊受热变形，导致气泡系统发生严重反应。 因此，必须严格控制发泡膜温度和发泡炉的环境温度。 特别是冬季，每天早上开线时，发泡膜，预热炉，发泡炉，箱体，门体必须预热30分钟以上.. 在夏季发泡一段时间后，聚氨酯发泡机的发泡系统必须冷却和冷却。
聚氨酯发泡机与温度有很大的关系，因为发泡取决于热量。 如果没有热量，系统中的发泡剂不能蒸发，就不能形成泡沫。 热量来源于两个方面，一是化学反应产生的热量，二是环境提供的热量。化学反应的热量是固定的，不受外界因素的影响.. 单个环境提供的热量随环境温度的变化而变化.. 当环境温度较高时，环境可以为反应体系提供热量，提高反应速度，缩短反应时间。 说明泡沫泡沫饱满，泡沫表层与岩芯密度相近， 当环境温度较低时，一些反应热被排放到环境中。一方面，热量的损失导致泡沫成熟期的延长和泡沫成型收缩的增加。 结果表明，相同发泡材料在15℃的发泡体积比25℃的发泡体积小25%.. 另一方面，泡沫表面会形成一层没有足够发泡或不发泡的硬皮，增加了泡沫灌注量，增加了泡沫生产成本。
3.聚氨酯发泡机的压力控制

发泡机压力过低会使黑白材料和环戊烷混合不均匀，表现为聚氨酯泡沫密度分布不均，局部出现大气泡，气泡开裂，气泡局部柔软；泡沫出现白色、黄色或黑色条纹，泡沫收缩。因此，发泡机的浇注压力应尽量控制在13~16 MPa。